Maxprova APS在模具行業(yè)的應(yīng)用

太倉久本機(jī)械科技有限公司是一家專業(yè)汽車密封條后加工工裝設(shè)備模具制造商，尤其在沖切工裝設(shè)備制造及接角成型模具制造方面有多年的實(shí)際制造經(jīng)驗(yàn)。主要為國內(nèi)外主流汽車密封件企業(yè)提供專用設(shè)備和成形模具，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美日本韓國等汽車業(yè)發(fā)達(dá)國家。

Maxprova APS給久本機(jī)械帶來了前所未有的價(jià)值體驗(yàn)！

Maxprova APS在模具行業(yè)的應(yīng)用案例

項(xiàng)目背景

太倉久本機(jī)械科技有限公司是一家專業(yè)汽車密封條后加工工裝設(shè)備模具制造商，尤其在沖切工裝設(shè)備制造及接角成型模具制造方面有多年的實(shí)際制造經(jīng)驗(yàn)。主要為國內(nèi)外主流汽車密封件企業(yè)提供專用設(shè)備和成形模具，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美日本韓國等汽車業(yè)發(fā)達(dá)國家。

模具行業(yè)的特點(diǎn)非常明顯，屬于從設(shè)計(jì)開始的定制化生產(chǎn)制造。久本機(jī)械生產(chǎn)的模具工藝非常復(fù)雜，要求的精度要非常高。一副模具有幾十個(gè)零件構(gòu)成，每個(gè)零件有20-30道工序，排產(chǎn)數(shù)據(jù)量之大超乎想象，對于人工排產(chǎn)，是一個(gè)非常高難度的挑戰(zhàn)。而且人工排產(chǎn)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，不僅導(dǎo)致了時(shí)間和精力的浪費(fèi)，同時(shí)也給交付帶來很大影響。

另外，訂單數(shù)量多，相互影響，未交付的訂單越來越多影響未來的新訂單，雪球越滾越大。同時(shí)由于是人工排產(chǎn)，每天需要人工從ERP獲取完工數(shù)據(jù)進(jìn)行校對，從而進(jìn)行手工滾動(dòng)排產(chǎn)，花費(fèi)的時(shí)間可想而知，計(jì)劃員加班更是家常便飯。

計(jì)劃員制作的計(jì)劃，每天都要打印出紙質(zhì)的派工單下發(fā)到車間現(xiàn)場，由于計(jì)劃變化頻繁，導(dǎo)致不斷的更正計(jì)劃，紙張的浪費(fèi)也是巨大的。即使如此，現(xiàn)場看到的計(jì)劃也不是實(shí)時(shí)的，也有滯后性，影響了車間的生產(chǎn)。

由于模具行業(yè)是從設(shè)計(jì)開始的定制化生產(chǎn)，所以排產(chǎn)對象不僅包含加工中心、機(jī)床等設(shè)備，還要把工藝人員作為排產(chǎn)資源納入到排產(chǎn)。另外，設(shè)備和人員也有技能劃分，不同的模具需求的設(shè)備和技能也不同，也需要考慮進(jìn)去。

 

項(xiàng)目目標(biāo)及效果

1 通過Maxprova APS實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)化排產(chǎn)，基于機(jī)臺(tái)設(shè)備、設(shè)計(jì)人員、加工技能等進(jìn)行復(fù)雜的有限產(chǎn)能排產(chǎn)，把計(jì)劃員從繁重的低附加值的勞動(dòng)中解放出來，做一些優(yōu)化計(jì)劃等高附加值的工作。

2 實(shí)現(xiàn)Maxprova APS與ERP的接口互通，APS可以自動(dòng)從ERP獲取模具BOM、工序工時(shí)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以及完工信息等信息，從而提高數(shù)據(jù)流通效率，減少無為的人工浪費(fèi)，提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)木龋瑴p少人為錯(cuò)誤。

3 實(shí)現(xiàn)Maxprova APS在現(xiàn)場的可視化派工，通過Maxprova APS為客戶定制的派工客戶端畫面，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)計(jì)劃后能夠?qū)崟r(shí)更新到現(xiàn)場，在減少紙張浪費(fèi)的同時(shí)，也提高了計(jì)劃與車間制造的溝通效率。  

 

項(xiàng)目過程演示

資源計(jì)劃的可視化

 

設(shè)備人員負(fù)荷可視化

 

機(jī)臺(tái)生產(chǎn)計(jì)劃